WesterntechVN – Chất lượng mối dán kim loại phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, từ việc lựa chọn keo dán đến quy trình công nghệ dán. Việc hiểu rõ và kiểm soát các yếu tố này là rất quan trọng để đảm bảo mối dán có độ bền và độ tin cậy cao.

Bài viết này sẽ đi sâu vào các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối dán kim loại.

1. Loại keo dán

• Thành phần hóa học:
  • Các loại keo khác nhau có thành phần hóa học khác nhau, ảnh hưởng đến độ bền, độ dẻo, khả năng chịu nhiệt, kháng hóa chất.
  • Lựa chọn keo phù hợp với vật liệu cần dán và môi trường làm việc.
• Độ nhớt:
  • Độ nhớt của keo ảnh hưởng đến khả năng trải keo và độ dày lớp keo.
  • Keo có độ nhớt thấp dễ trải hơn nhưng có thể chảy tràn.
  • Keo có độ nhớt cao khó trải hơn và cần áp lực ép lớn hơn.
• Thời gian lưu hóa:
  • Thời gian lưu hóa ảnh hưởng đến thời gian gá lắp và thời gian đạt độ bền tối đa của mối dán.
  • Lựa chọn keo có thời gian lưu hóa phù hợp với quy trình sản xuất.
• Độ bền kéo, cắt, uốn:
  • Các chỉ số này thể hiện khả năng chịu lực của mối dán kim loại.
  • Lựa chọn keo có độ bền phù hợp với yêu cầu của ứng dụng.

2. Chuẩn bị bề mặt

• Độ sạch:
  • Bề mặt kim loại cần được làm sạch hoàn toàn khỏi dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sét, oxit kim loại.
  • Các chất bẩn này làm giảm độ bám dính của keo và gây ra khuyết tật mối dán.
• Độ nhám:
  • Bề mặt kim loại cần có độ nhám phù hợp để tăng diện tích tiếp xúc với keo và tăng độ bám dính.
  • Độ nhám quá lớn hoặc quá nhỏ đều ảnh hưởng đến chất lượng mối dán.
• Xử lý hóa học:
  • Xử lý bề mặt bằng hóa chất (anod hóa, crom hóa, phốt phát hóa) giúp tăng cường độ bền của mối dán trong môi trường khắc nghiệt.
  • Lựa chọn phương pháp xử lý phù hợp với vật liệu kim loại và môi trường làm việc.

3. Quy trình công nghệ dán

• Pha trộn keo:
  • Pha trộn keo theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất để đảm bảo keo có độ nhớt và thời gian lưu hóa phù hợp.
  • Trộn đều keo để đảm bảo keo đồng nhất.
• Trải keo:
  • Trải keo đều lên bề mặt cần dán để đảm bảo lớp keo có độ dày đồng đều.
  • Sử dụng chổi, con lăn hoặc thiết bị phun keo để kiểm soát độ dày lớp keo.
• Gá lắp và ép:
  • Gá lắp các chi tiết cần dán vào đúng vị trí và ép chặt để đảm bảo keo tiếp xúc đều với bề mặt.
  • Sử dụng kẹp, đồ gá hoặc phương pháp ép chân không để tạo áp lực ép phù hợp.
• Lưu hóa keo:
  • Lưu hóa keo ở nhiệt độ và thời gian theo yêu cầu của nhà sản xuất để đảm bảo keo đạt độ bền tối đa.
  • Sử dụng lò nướng, đèn UV hoặc phương pháp lưu hóa ở nhiệt độ phòng.

4. Môi trường làm việc

• Nhiệt độ:
  • Nhiệt độ ảnh hưởng đến độ nhớt của keo, thời gian lưu hóa và độ bền của mối dán.
  • Lựa chọn keo có khả năng chịu nhiệt phù hợp với môi trường làm việc.
• Độ ẩm:
  • Độ ẩm ảnh hưởng đến quá trình lưu hóa của một số loại keo và độ bền của mối dán.
  • Kiểm soát độ ẩm trong quá trình dán và lưu hóa.
• Hóa chất:
  • Hóa chất có thể làm suy giảm độ bền của mối dán.
  • Lựa chọn keo có khả năng kháng hóa chất phù hợp với môi trường làm việc.

5. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra bằng mắt thường:
  • Kiểm tra bề mặt mối dán xem có khuyết tật như nứt, rỗ, bong tróc hay không.
• Kiểm tra độ bền:
  • Kiểm tra độ bền kéo, cắt, uốn của mối dán bằng các phương pháp thử nghiệm cơ học.
  • Kiểm tra độ bền của mối dán trong môi trường làm việc thực tế.

Chất lượng mối dán kim loại phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Việc kiểm soát chặt chẽ các yếu tố này sẽ đảm bảo mối dán có độ bền và độ tin cậy cao, đáp ứng yêu cầu của ứng dụng.