WesterntechVN – Hàn vảy là phương pháp hàn đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ các yếu tố ảnh hưởng để đảm bảo chất lượng mối hàn.
Bài viết này sẽ đi sâu vào các yếu tố ảnh hưởng và kỹ thuật hàn vảy.
1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn
- Loại vảy hàn:
- Ảnh hưởng đến độ bền, độ dẻo và khả năng chịu nhiệt của mối hàn.
- Lựa chọn vảy hàn phù hợp với vật liệu hàn và ứng dụng.
- Loại thuốc hàn:
- Ảnh hưởng đến khả năng làm sạch bề mặt hàn và quá trình hòa tan của vảy hàn.
- Lựa chọn thuốc hàn phù hợp với loại vảy hàn và vật liệu hàn.
- Nhiệt độ hàn:
- Ảnh hưởng đến độ chảy loãng của vảy hàn và quá trình khuếch tán vào vật liệu hàn.
- Nhiệt độ hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo mối hàn chất lượng.
- Thời gian hàn:
- Ảnh hưởng đến độ khuếch tán của vảy hàn vào vật liệu hàn.
- Thời gian hàn cần được điều chỉnh phù hợp để tạo ra mối hàn chắc chắn.
- Kỹ năng của người thợ hàn:
- Ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và năng suất hàn.
- Người thợ hàn cần có kinh nghiệm và kỹ năng để thực hiện các thao tác hàn chính xác.
- Bề mặt vật liệu hàn:
- Độ sạch của bề mặt vật liệu hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của mối hàn.
- Bề mặt vật liệu hàn phải được làm sạch trước khi hàn.
2. Kỹ thuật hàn vảy
- Chuẩn bị vật liệu hàn:
- Làm sạch bề mặt vật liệu hàn khỏi rỉ sét, dầu mỡ, bụi bẩn.
- Vát mép vật liệu hàn (nếu cần) để tạo khe hở hàn.
- Gá lắp vật liệu hàn đúng vị trí.
- Chuẩn bị vảy hàn và thuốc hàn:
- Chọn loại vảy hàn và thuốc hàn phù hợp với vật liệu hàn và ứng dụng.
- Pha trộn thuốc hàn (nếu cần).
- Thực hiện quá trình hàn:
- Đốt nóng vật liệu hàn đến nhiệt độ hàn.
- Bôi thuốc hàn lên bề mặt hàn.
- Đặt vảy hàn vào vị trí hàn.
- Tiếp tục đốt nóng cho đến khi vảy hàn chảy loãng và khuếch tán vào vật liệu hàn vảy.
- Làm nguội mối hàn.
- Vệ sinh mối hàn:
- Loại bỏ xỉ hàn bằng bàn chải sắt hoặc dung dịch tẩy rửa.
- Kiểm tra chất lượng mối hàn bằng mắt thường hoặc các phương pháp kiểm tra không phá hủy.
3. Các phương pháp hàn vảy
- Hàn vảy bằng mỏ hàn:
- Sử dụng mỏ hàn để đốt nóng vật liệu hàn và vảy hàn.
- Thích hợp cho các chi tiết nhỏ và mỏng.
- Hàn vảy bằng lò nung:
- Đốt nóng vật liệu hàn và vảy hàn trong lò nung.
- Thích hợp cho các chi tiết có hình dạng phức tạp và số lượng lớn.
- Hàn vảy bằng nhúng:
- Nhúng vật liệu hàn vào bể vảy hàn nóng chảy.
- Thích hợp cho các chi tiết có số lượng lớn và yêu cầu năng suất cao.
4. Ứng dụng của hàn vảy
- Hàn các chi tiết điện tử.
- Hàn ống dẫn, chi tiết máy móc.
- Hàn các kết cấu phức tạp trong ngành hàng không, ô tô.
- Gắn hợp kim cứng lên thân dao trong chế tạo máy.
- Hàn các chi tiết trang trí, đồ trang sức.
5. Ưu điểm và nhược điểm của hàn vảy
- Ưu điểm:
- Không gây biến dạng vật liệu hàn.
- Có thể hàn các chi tiết có hình dạng phức tạp.
- Có thể hàn các loại vật liệu khác nhau.
- Năng suất hàn cao.
- Nhược điểm:
- Độ bền của mối hàn thấp hơn so với hàn nóng chảy.
- Yêu cầu kỹ năng của người thợ hàn cao.
- Cần sử dụng thuốc hàn để làm sạch bề mặt hàn.
Hàn vảy là phương pháp hàn hiệu quả và đa dụng, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Việc lựa chọn vảy hàn và thuốc hàn phù hợp, kiểm soát chặt chẽ các yếu tố ảnh hưởng và áp dụng kỹ thuật hàn phù hợp sẽ đảm bảo chất lượng mối hàn và hiệu quả công việc.
